CNC casero . Fabricación de una mesa de 2.5 ejes

[¡M!]

Excelente laburo loco

[ElHormiGa]

Gracias ¡M!
Ahora me avivé .. y hago el trabajo dos veces, pero con goma eva de otros colores !! menos rojo , blanco... etc



y me consegui un viejo TPV para hacerlo portatil , pero viejo viejo...



y el laser... sale de la guerra de las Galaxias


no creo que llegue a terminarlo como CNC con minitorno... me está gustando para cambiar el laser y meterle uno de infrarojo, sobre los 2W de potencia, que se pueden hacer cosas mas interesantes que andar cortando goma eva, Pero es otro nivel, tanto tanto ,como que solamente el laser andará sobre los 100€.

poco a poco vamos a ver donde llegamos..

[¡M!]

Imagino que utilizas lentes de protección paraa andar cerca de ese laser
Y el niño que se escucha en el video TAMBIÉN
No?

[ElHormiGa]

yo lo utilizo, pero la niña está lejos de donde está el laser , y no hay forma de que le llegue ni por refracción ni de forma directa.

La idea del TPV es para llevar la maquina a otro lugar de la casa cuando la niña empiece a caminar y esas cosas, y alejarla del peligro.

[Guille]

PA, que paciencia, que laburo. Felicitaciones!

[HexxuZ]

Que laburo che! Semejante voluntad y paciencia, además se nota el conocimiento detrás de eso.. Felicidades por el trabajo, seguí posteando si hay más avances, saludos

[ElHormiGa]

Hay algun avance.... estoy trabajando yá en hacerme otra mejorando los errores cometidos en el chasis pero utilizando los mismos materiales , hacer un reciclado ya que estoy convencido de que no va a terminar con un minitorno, así que pensando en esto, va a evolucionar irremediablemente.

La parte inferior, donde se aloja la fuente , está haciendo de caja acustica ,por lo que el ruido es infernal cuando se mueve cualquiera de los ejes... asi que tomando en cuenta las medidas, vamos a reciclar todo menos los tableros.
Además, hemos estado de compras y .. la lista es la siguiente:
Resistencia de 3.3Ohm 4W
Resistencia de 1 Ohm , 4 W
LM350
LM7808
Amperimetro..max 2 A
una TEC de 12V 60W..
unas gafas de proteccion para lasers entre 190nm y 540nm
...

y...



un laser M140 que de maximo saca unos 2W, lo correcto es alimentarlo a 1.8A, para sacar mas o menos los 2W.

de momento lo tengo trabajando con el anterior driver, asi que solamente entrega sobre los 300mW..

Esta montado sobre un disipador de aluminio , asi que van unas fotos de como lo hice:

Primero, el disipador que tiene unas medidas de 8x5x6 mas o menos





Toca agujero de 12mm



modulo laser junto con el disipador...



Imagen del laser en si con el modulo en cobre



Para que el laser no se mueva del sitio, y que además no se separe del disipador, un agujerillo con un tornillo rosca 3mm , pero primero, machos presentes!






Tornillo en el sitio



y ahora el laser en su sitio.




El Lm350 es el mismo que el LM 317 pero entregando 3A de maximo, teniendo en cuenta que el laser consume unos 1.7A, sobrepasa al lm317 por lo que hay que cambiar el transistor..
Las resistencias tienen que ser ceramicas para soportar temperatura, por lo que las de 2W irian justas... asi que de 4W van a aguantar tranquilamente.

Las gafas necesarias y MUCHO ya que si el laser rebota, mis ojos explotan.
el amperimetro es una pijada , pero es recomendable para ver las fluctuaciones de consumo del laser.
La TEC , o mas bien una celula peltier es para ver como se comportan ya que no he tenido oportunidad de reventar una de estas, la idea basicamente es en caso de necesitar un poco de asistencia en la disipación de calor, ponerla a funcionar.

Mas avances en cuanto los tenga, sera para la semana que viene mas o menos...

saludos

[ElHormiGa]

Seguimos con algun avance, ahora con problemas en los ejes... estos que tanto dolor de huevos me dieron, reaparecen en forma de perdida de pasos..pero creo que lo tengo localizado al problema, asi que esperemos tenerlo bajo control... o no

cambio de laser significa cambio de planes... se elimina el eje Z .



y se deja de forma fija ya que el foco lo hago con el laser, atornillando o destornillando la lente de enfoque.

Carro del eje X


asi que ahora ... a hacer laberintos!! sobre madera..



y a capitan america.. o el intengo jajaja


asi que ahora queda poner a punto algunas cosas que estan en el tintero ... creo que hasta voy a cambiar de programa y a hacer ``impresiones´´ sobre madera..
Seguiré con los adelantos en esta semana!

[ElHormiGa]

vaaamos con mas updates...

encontré el problema de los ejes... ahora suena como una impresora de tinta y no como una matriz de puntos jajaa puedo trabajar de noche sin despertar a ningun vecino..(el clack clack del rele hace mas ruido !)
El problema era sencillo, tengo los motores (o mas bien tenia) en 1/1 , osea 160 pasos x mm , con esto tenemos dos problemas
A: ruido
B: perdida de pasos... (como se ve en el dibujo de arriba... el circulo no es un circulo !)

Asi que rebuscando encontré como ponerla en 1/8 , lo que nos dá que si antes por cada paso movia 0.5º al motor, ahora mueve 3.5º, da mas presicion , pero pierde trque el motor.
.. algo asi como , por cada 3.5 pasos del motor, gira 1º , antes por 1 paso del motor movia 0.5º y se soluciona el ruido bajando a 30db mientras trabaja.. impecable!

algunas fotos de cosillas que voy haciendo sobre contrachapado de 5 mm .









saludos !

[erededos]

...no se me ocurre que otra cosa decir...

[Jack O'Neill]

...no se me ocurre que otra cosa decir...

que se consiga un laser mas potente para cortar acero y asi robar bancos !!!

Muajajajaja

Muy bueno quedo che, por las dudas te fijaste el disipador si no levanta mucha temperatura por si necesitas ponerle un fan ?

[erededos]

que se consiga un laser mas potente para cortar acero y asi robar bancos !!!

Muajajajaja

Nah, tipico uruguayo, con la delincuencia en la cabeza...
Tambien la podria usar para hacer operaciones quirurquicas; por ejemplo, un traba quiere hacerse cambio de sexo, pone la poronga ahi y sale corte al toque...

[ElHormiGa]

jajaja no estaria de más , pero es posible haciendo algunas modificaciones utilizar algun tubo de 100w, pero creo que ya esta bien ... he llegado a lo maximo de velocidad de la maquina en desplazamiento sobre la velocidad de ``quemado´´ del laser, osea , que si se queda mas tiempo sobre la madera , en vez de marcar una linea, lo que hace es quemar mas de la cuenta... por eso es esencial una velocidad de corte adecuada. No puedo ir mas rapido, asi que no puedo darle mas potencia al laser.
Todos los materiales tienen una velocidad de corte o quemado ... mas velocidad solo los marca, menos los quema .. Hay que recordar que es un `` cono´´ de temperatura, si bien está enfocado, por ejemplo a la goma eva la corta casi a 1mm al rededor de donde el laser pasa (.5mm x cada lado) y eso ... es mucho.

alguna otra cosa que tengo echa...

Esta modalidad se llama Raster, es como usar una impresora de carro pero con un laser en la punta... para hacer eso se tira 15 minutos..(resolucion de 10 pixeles por mm2)






MDF :


El logo del RDC Mallorca
(tamaño encendedor)



Y una prueba de pintura... hay que probarlo todo jajaja



TEngo que eliminar esos problemas en las rectas cuando se mueven los dos ejes... no puedo localizarlo ya que si hace rectas... las hace bien.

Ademas , ahora tengo otro problema... Lag en el rele.. asi que estoy mirando para poner un triac o algo similar, que haga lo mismo pero de forma electronica y no mecanica como hasta ahora. (ademas el clack clack me pone de los nerrrvios !!!)
me alegro que les guste !!

Saludos

Ah

[ElHormiGa]

Vamos a por una pequeña actualizacion sobre trabajillos que vamos haciendo..











diferencia entre ``raster´´ y ``contorno´´




Seguire actualizando cuando me llegue el resto de piezas...

Saludos

[dDaunloz]

wow hormiga, estan quedando super detalladas la impresiones

hace tiempo no entraba al thread, y no lei todo

pero algo que estaria bueno, no se si lo habias pensado o hasta escrito y no lei :P

pero podrias hacerle el modulo del laser desmontable, y hacerte un modulo para una impresora 3D!

[Turco]

Impresionante, felicitaciones por el laburo

[Sap]

NOOOO, sos un salado.

Los últimos trabajos se van al carajo. Como haces para que los bordes sean más gruesos ? Vas linea por linea ?

[¡M!]

Impresionante, un crá

[Azure]

SALAU!!!! clap clap

[fedespot]

Muy bueno hormiga!! por suerte arreglaste el tema del ruido, jaja la primera era matadora!